સ્ટેનલેસ સ્ટીલની ઉત્પત્તિ

બ્રેયર્લીએ 1916 માં સ્ટેનલેસ સ્ટીલની શોધ કરી બ્રિટિશ પેટન્ટ મેળવી અને મોટા પાયે ઉત્પાદન કરવાનું શરૂ કર્યું, અત્યાર સુધી, આકસ્મિક રીતે કચરામાંથી મળી આવેલું સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સમગ્ર વિશ્વમાં લોકપ્રિય બન્યું, હેનરી બ્રેઅરલીને "સ્ટેનલેસ સ્ટીલના પિતા" તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.પ્રથમ વિશ્વયુદ્ધ દરમિયાન, યુદ્ધના મેદાનમાં બ્રિટિશ બંદૂકો હંમેશા પાછળની તરફ મોકલવામાં આવતી હતી કારણ કે ચેમ્બર પહેરવામાં આવી હતી અને બિનઉપયોગી હતી.લશ્કરી ઉત્પાદન વિભાગોએ ઉચ્ચ શક્તિના વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક એલોય સ્ટીલ બ્રિઅર લિના વિકાસનો આદેશ આપ્યો, જે બોરના વસ્ત્રોની સમસ્યાને ઉકેલવામાં વિશેષતા ધરાવે છે.બ્રેરલી અને તેના મદદનીશએ દેશ-વિદેશમાં ઉત્પાદિત વિવિધ પ્રકારના સ્ટીલ, એલોય સ્ટીલના વિવિધ ગુણધર્મો, કામગીરીના પ્રયોગોના વિવિધ યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં એકત્ર કર્યા અને પછી બંદૂકોમાં વધુ યોગ્ય સ્ટીલની પસંદગી કરી.એક દિવસ, તેઓએ એક પ્રકારનું ઘરેલું એલોય સ્ટીલનું પરીક્ષણ કર્યું જેમાં ઘણું ક્રોમિયમ હતું.વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક પરીક્ષણ પછી, એવું જાણવા મળ્યું કે આ એલોય વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક નથી, જે દર્શાવે છે કે તેનો ઉપયોગ બંદૂકો બનાવવા માટે થઈ શકતો નથી.તેથી તેઓએ પ્રયોગના પરિણામો રેકોર્ડ કર્યા અને તેમને એક ખૂણામાં ફેંકી દીધા.એક દિવસ, થોડા મહિનાઓ પછી, એક મદદનીશ સ્ટીલનો ચળકતો ટુકડો લઈને બ્રેરલી તરફ ધસી ગયો."સર," તેણે કહ્યું, "મને મિસ્ટર મુલ્લા પાસેથી એલોય મળી જ્યારે હું વેરહાઉસ સાફ કરી રહ્યો હતો. શું તમે તેનો વિશેષ ઉપયોગ જોવા માટે તેનું પરીક્ષણ કરવા માંગો છો!""સારું!"બ્રેયર્લીએ ચમકતા સ્ટીલને જોઈને ખુશીથી કહ્યું.

પ્રાયોગિક પરિણામો દર્શાવે છે કે તે એસિડ, આલ્કલી, મીઠું સ્ટેનલેસ સ્ટીલથી ભયભીત નથી.સ્ટેનલેસ સ્ટીલની શોધ 1912 માં એક જર્મન મુલ્લા દ્વારા કરવામાં આવી હતી, પરંતુ મુલ્લાને કોઈ ખ્યાલ નહોતો કે તે શેના માટે છે.

બ્રેયર્લીએ આશ્ચર્ય વ્યક્ત કર્યું: "શું આ પ્રકારનું સ્ટીલ, જે વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક નથી પરંતુ કાટ-પ્રતિરોધક છે, તેનો ઉપયોગ બંદૂકો માટે નહીં પણ ટેબલવેર માટે થઈ શકે છે?"તેણે ડ્રાય ડ્રાય કહ્યું, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફ્રૂટ નાઈફ, ફોર્ક, સ્પૂન, ફ્રૂટ પ્લેટ અને ફોલ્ડિંગ નાઈફ બનાવવાનું શરૂ કર્યું.

હવે સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ વધુ અને વધુ વ્યાપક છે, માંગ પણ વધી રહી છે, પછી આગળ સ્ટેનલેસ સ્ટીલના વર્ગીકરણ અને એપ્લિકેશન વિશે વાત કરવી છે.

તમામ ધાતુઓ વાતાવરણમાં ઓક્સિજન સાથે પ્રતિક્રિયા કરીને સપાટી પર ઓક્સાઇડ ફિલ્મ બનાવે છે.કમનસીબે, આયર્ન ઓક્સાઇડ જે સામાન્ય કાર્બન સ્ટીલ પર બને છે તે ઓક્સિડાઇઝ થવાનું ચાલુ રાખે છે, જે કાટને વિસ્તરે છે અને અંતે છિદ્રો બનાવે છે.કાર્બન સ્ટીલની સપાટીને પેઇન્ટ અથવા ઓક્સિડાઇઝેશન-પ્રતિરોધક ધાતુઓ જેમ કે ઝીંક, નિકલ અને ક્રોમિયમ સાથે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ દ્વારા સુરક્ષિત કરી શકાય છે, પરંતુ, જેમ કે જાણીતું છે, આ રક્ષણ માત્ર એક પાતળી ફિલ્મ છે.જો રક્ષણાત્મક સ્તર તૂટી જાય છે, તો તેની નીચેનું સ્ટીલ કાટ લાગવાનું શરૂ કરે છે.

હવા, વરાળ, પાણી અને અન્ય નબળા કાટને લગતા માધ્યમ અને એસિડ, આલ્કલી, મીઠું અને સ્ટીલના અન્ય રાસાયણિક કાટને લગતા માધ્યમ કાટ માટે પ્રતિરોધક.સ્ટેનલેસ એસિડ - પ્રતિરોધક સ્ટીલ તરીકે પણ ઓળખાય છે.પ્રાયોગિક એપ્લિકેશનમાં, નબળા કાટ પ્રતિકાર સાથેના સ્ટીલને ઘણીવાર સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કહેવામાં આવે છે, અને રાસાયણિક કાટ પ્રતિકાર સાથેના સ્ટીલને એસિડ પ્રતિરોધક સ્ટીલ કહેવામાં આવે છે.રાસાયણિક રચનામાં તફાવતને લીધે, પહેલાનું રાસાયણિક માધ્યમ કાટ માટે પ્રતિરોધક હોવું જરૂરી નથી, જ્યારે બાદમાં સામાન્ય રીતે કાટ પ્રતિરોધક હોય છે.સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 2 નું કાટ પ્રતિકાર સ્ટીલમાં સમાયેલ એલોયિંગ તત્વો પર આધારિત છે.સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કાટ પ્રતિકાર બનાવવા માટે ક્રોમિયમ એ મૂળભૂત તત્વ છે.જ્યારે સ્ટીલમાં ક્રોમિયમનું પ્રમાણ લગભગ 12% સુધી પહોંચે છે, ત્યારે કાટ લાગતા માધ્યમમાં ક્રોમિયમ અને ઓક્સિજન સ્ટીલની સપાટી પર ખૂબ જ પાતળી ઓક્સાઇડ ફિલ્મ (સેલ્ફ-પેસિવેશન ફિલ્મ) બનાવવા માટે પ્રતિક્રિયા આપે છે, જે સ્ટીલ મેટ્રિક્સના વધુ કાટને અટકાવી શકે છે.ક્રોમિયમ ઉપરાંત, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા એલોય તત્વો અને નિકલ, મોલિબ્ડેનમ, ટાઇટેનિયમ, નિઓબિયમ, કોપર, નાઇટ્રોજન, વગેરે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલની રચના અને કાર્યક્ષમતાના વિવિધ ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા.

બે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ટેનલેસ સ્ટીલનું વર્ગીકરણ સામાન્ય રીતે આમાં વિભાજિત થાય છે:

1. ફેરીટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ.ક્રોમિયમ 12% ~ 30%.ક્રોમિયમની સામગ્રીના વધારા સાથે તેની કાટ પ્રતિકાર, કઠિનતા અને વેલ્ડેબિલિટી વધે છે, અને ક્લોરાઇડ સ્ટ્રેસ કાટ સામે તેની પ્રતિકાર અન્ય સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ કરતાં વધુ સારી છે.
2. ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ.તેમાં 18% થી વધુ ક્રોમિયમ, 8% નિકલ અને થોડી માત્રામાં મોલીબડેનમ, ટાઇટેનિયમ, નાઇટ્રોજન અને અન્ય તત્વો છે.સારી વ્યાપક કામગીરી, વિવિધ માધ્યમોના કાટનો પ્રતિકાર કરી શકે છે.
3. ઓસ્ટેનિટિક ફેરાઇટ ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ.તેમાં ઓસ્ટેનિટીક અને ફેરીટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ફાયદા છે અને તેમાં સુપરપ્લાસ્ટીસીટી છે.
4. માર્ટેન્સિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ.ઉચ્ચ તાકાત, પરંતુ નબળી પ્લાસ્ટિસિટી અને વેલ્ડેબિલિટી.

ત્રણ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલની લાક્ષણિકતાઓ અને ઉપયોગ.

ચાર, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સપાટી પ્રક્રિયા.

પાંચ, દરેક સ્ટીલ મિલ પેકેજિંગ લાક્ષણિકતાઓ અને મુખ્ય ઉત્પાદન ઉત્પાદનો.

અન્ય સ્થાનિક સ્ટીલ મિલો: શેન્ડોંગ તાઈગાંગ, જિઆંગ્યિન ઝાઓશુન, ઝિંગુઆ દયાન, ઝી 'એન હુએક્સિન, સાઉથવેસ્ટ, ઈસ્ટ સ્પેશિયલ સ્ટીલ, આ નાની ફેક્ટરીઓ મુખ્યત્વે પ્લેટને રોલ કરવા માટે કચરાની પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છે, પછાત ઉત્પાદન પ્રક્રિયા, પ્લેટની સપાટીનો તફાવત, કોઈ યાંત્રિક કામગીરી ગેરંટી, તત્વ મોટી ફેક્ટરીમાં સામગ્રી લગભગ સમાન છે, કિંમત સમાન મોડેલ સાથે મોટી ફેક્ટરી કરતાં સસ્તી છે.

આયાતી સ્ટીલ મિલો: શાંઘાઈ ક્રુપ, દક્ષિણ આફ્રિકા, ઉત્તર અમેરિકા, જાપાન, બેલ્જિયમ, ફિનલેન્ડ, આયાતી બોર્ડ ઉત્પાદન ટેકનોલોજી અદ્યતન, સ્વચ્છ અને સુંદર બોર્ડ સપાટી, ટ્રીમ ટ્રીમ, કિંમત સ્થાનિક સમકક્ષ મોડલ કરતાં વધુ છે.

છ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વિશિષ્ટતાઓ મોડેલ અને કદ: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટમાં વોલ્યુમ અને મૂળ પ્લેટ વોલ્યુમ હોય છે:

1. રોલને કોલ્ડ રોલ્ડ રોલ અને હોટ રોલ્ડ રોલ, કટ એજ રોલ અને રો એજ રોલમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.
2. કોલ્ડ રોલ્ડ કોઇલની જાડાઈ સામાન્ય રીતે 0.3-3mm હોય છે, કોલ્ડ રોલ્ડ શીટની 4-6mm જાડાઈ હોય છે, પહોળાઈ 1m, 1219m, 1.5m, 2B દ્વારા વ્યક્ત કરવામાં આવે છે.
3. હોટ રોલ્ડ વોલ્યુમની જાડાઈ સામાન્ય રીતે 3-14 મીમી હોય છે, ત્યાં 16 મીમી વોલ્યુમ હોય છે, પહોળાઈ 1250, 1500, 1800, 2000 હોય છે, NO.1 સાથે.
4. 1.5m, 1.8m અને 2.0m ની પહોળાઈ ધરાવતા રોલ્સ કટ એજ રોલ્સ છે.
5. બર રોલની પહોળાઈ સામાન્ય રીતે 1520, 1530, 1550, 2200 અને તેથી વધુ પહોળાઈ સામાન્ય પહોળાઈ કરતાં વધુ હોય છે.
6. કિંમતની દ્રષ્ટિએ, કટ એજ રોલ અને રો એજ રોલનું સમાન મોડલ સામાન્ય રીતે લગભગ 300-500 યુઆનથી અલગ પડે છે.
7. ઓપનિંગ મશીનને ઓપન પ્લેટ કહેવામાં આવે છે તે પછી, ગ્રાહકની જરૂરિયાતોની લંબાઈ અનુસાર વોલ્યુમ નિશ્ચિત કરી શકાય છે.કોલ્ડ રોલિંગ જનરલ ઓપનિંગ 1m*2m, 1219*2438 પણ કહેવાય છે 4*8 ફીટ, હોટ રોલિંગ જનરલ ઓપનિંગ 1.5m*6m, 1.8m*6m, 2m*6m, આ માપો અનુસાર સ્ટાન્ડર્ડ પ્લેટ અથવા ફિક્સ સાઈઝ પ્લેટ કહેવાય છે.

મૂળ પ્લેટને સિંગલ શીટ રોલિંગ પણ કહેવામાં આવે છે:

1. મૂળ બોર્ડની જાડાઈ સામાન્ય રીતે 4mm-80mm ની વચ્ચે હોય છે, ત્યાં 100mm અને 120mm હોય છે, આ જાડાઈ ફિક્સ રોલિંગ કરી શકાય છે.
2. 1.5m ની પહોળાઈ, 1.8m, 2m, 6m થી વધુ લંબાઈ.
3. વિશેષતાઓ: મૂળ પ્લેટમાં મોટી માત્રા, ઊંચી કિંમત, મુશ્કેલ અથાણું અને અસુવિધાજનક પરિવહન છે.

સાત, જાડાઈ ભેદ:

1. કારણ કે રોલિંગ પ્રક્રિયામાં સ્ટીલ મિલ મશીનરી, રોલને સહેજ વિરૂપતાથી ગરમ કરવામાં આવે છે, પરિણામે પ્લેટના વિચલનમાંથી રોલ આઉટની જાડાઈ, સામાન્ય રીતે મધ્યમાં જાડી અને બંને બાજુ પાતળી હોય છે.બોર્ડની જાડાઈને માપતી વખતે, રાજ્ય બોર્ડના વડાના મધ્ય ભાગને માપશે.
2. બજાર અને ગ્રાહકની માંગ અનુસાર સહિષ્ણુતાને સામાન્ય રીતે મોટી સહિષ્ણુતા અને નાની સહિષ્ણુતામાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.

આઠ, દરેક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રીનું પ્રમાણ:

1. 304, 304L, 304J1, 321, 201, 202 ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ 7.93.
2. 316, 316L, 309S, 310S ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ 7.98.
3. 400 શ્રેણીનું પ્રમાણ 7.75 છે.